作為新能源汽車的“心臟”，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈正面臨深刻變革。從目前情況看，行業(yè)頭部效應(yīng)凸顯，裝機(jī)量前五名的動(dòng)力電池企業(yè)的市場(chǎng)份額從2017年的61%提升至71%。隨著技術(shù)的進(jìn)步，三元電池成本逐步降低，安全性逐步提高，將對(duì)磷酸鐵鋰電池形成沖擊。業(yè)內(nèi)人士指出，磷酸鐵鋰電池在能量密度方面存在短板，但具有成本優(yōu)勢(shì)，且安全性更高。隨著補(bǔ)貼的退出，其價(jià)格優(yōu)勢(shì)將顯現(xiàn)。
技術(shù)路線之爭(zhēng)
2018年2月，《關(guān)于調(diào)整完善新能源汽車推廣應(yīng)用財(cái)政補(bǔ)貼政策的通知》發(fā)布。新政規(guī)定，續(xù)駛里程在150公里以下的電動(dòng)車將不再享受補(bǔ)貼。同時(shí)，明確了補(bǔ)貼進(jìn)一步向能量密度高、續(xù)航里程長(zhǎng)的電池技術(shù)路線傾斜。
“從市場(chǎng)需求看，乘用車將是新能源汽車產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)的主要方向。三元電池的高能量密度特性更能滿足新能源乘用車需求。同時(shí)，政策也在引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)向能量密度高、續(xù)航里程長(zhǎng)的電池技術(shù)路線發(fā)展。因此，三元電池成為動(dòng)力電池技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。隨著技術(shù)進(jìn)步，三元電池的成本逐步降低，安全性逐步提高，其對(duì)磷酸鐵鋰電池的擠壓將加劇。”中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)劉彥龍表示。
除沃特瑪外，比亞迪同樣采用磷酸鐵鋰電池技術(shù)。2018年一季度，公司業(yè)績(jī)縮水嚴(yán)重。
一季報(bào)顯示，比亞迪實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入237.38億元，同比增長(zhǎng)17.54%;歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)僅為1.02億元，同比下滑83.09%。公司預(yù)計(jì)，上半年盈利3億-5億元，同比下降71%-83%。比亞迪表示，新能源汽車補(bǔ)貼新政調(diào)整，對(duì)公司一季度銷量沖擊巨大。
“我們不會(huì)放棄磷酸鐵鋰技術(shù)路線。”比亞迪電池事業(yè)群第二事業(yè)部總監(jiān)張春昱表示，2020年補(bǔ)貼將退出，消費(fèi)者對(duì)新能源汽車價(jià)格將更為敏感。而磷酸鐵鋰電池在價(jià)格以及安全方面占有優(yōu)勢(shì)，A00級(jí)小車未來(lái)可能重回磷酸鐵鋰技術(shù)路線。
目前，不少汽車生產(chǎn)廠家并未將電池技術(shù)完全切換到三元電池路線。以江淮汽車為例，iEVA50是江淮汽車今年推出的首款純電動(dòng)車，提供磷酸鐵鋰和三元兩種電池包。磷酸鐵鋰電池續(xù)航里程為310公里，而三元電池續(xù)航里程可達(dá)400公里。價(jià)格方面，搭載磷酸鐵鋰電池汽車補(bǔ)貼后售價(jià)為12.25萬(wàn)元/輛，而搭載三元電池的汽車補(bǔ)貼后售價(jià)為14.45萬(wàn)元/輛。“我們還在觀察市場(chǎng)反應(yīng)，看消費(fèi)者的偏向，畢竟磷酸鐵鋰電池更安全。”江淮汽車董秘馮梁森表示。
此外，“重金屬及稀有金屬方面，磷酸鐵鋰電池也有優(yōu)勢(shì)。”分析人士表示，“補(bǔ)貼退出后，磷酸鐵鋰電池的成本優(yōu)勢(shì)將顯現(xiàn)。”
劉彥龍指出，能量密度是磷酸鐵鋰電池的短板。通過(guò)改進(jìn)材料性能，提升磷酸鐵鋰電池單體比能量有限，更直接的方法是做大電池尺寸，增加電池容量，通過(guò)物理方式提升電池系統(tǒng)能量。
爭(zhēng)搶優(yōu)質(zhì)標(biāo)的
“動(dòng)力電池行業(yè)發(fā)展?jié)摿Υ螅由险咧С郑吮姸嗥髽I(yè)和資本入局。”汽車行業(yè)分析人士表示。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2017年，動(dòng)力電池行業(yè)投資火爆，相關(guān)投資項(xiàng)目多達(dá)100個(gè)，總投資額超過(guò)2159億元。眾多企業(yè)通過(guò)并購(gòu)加碼布局，涉及材料、生產(chǎn)及裝備及回收利用環(huán)節(jié)。
一位PE機(jī)構(gòu)人士坦言，今年總體投資熱度有所降溫，但一些頭部動(dòng)力電池企業(yè)依然搶手。“最近剛投了一個(gè)項(xiàng)目。去年60億元的估值不敢投，今年100億元的估值大家使勁搶。”
高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)認(rèn)為，資本有意在新能源汽車產(chǎn)業(yè)中分一杯羹，鋰電優(yōu)質(zhì)標(biāo)的成為資本爭(zhēng)奪的目標(biāo)。
有券商分析師表示，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)前期投入以及后期生產(chǎn)過(guò)程中都需要龐大的資金支撐。比如，投資1GWh產(chǎn)能，大約需要6億元。小企業(yè)盲目擴(kuò)張規(guī)模風(fēng)險(xiǎn)很大。“龍頭企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。擁有雄厚技術(shù)積累、足夠資金支撐的企業(yè)，更能夠?qū)κ袌?chǎng)快速反應(yīng)。企業(yè)需要捕捉機(jī)會(huì)，綁定戰(zhàn)略資源，特別是對(duì)上游資源的把控。”
中國(guó)電動(dòng)汽車百人會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)兼首席專家張永偉指出，動(dòng)力電池目前出現(xiàn)產(chǎn)能虛化問(wèn)題。大量投資圍繞固化的技術(shù)、低端領(lǐng)域積聚。“容易制造，但沒(méi)有實(shí)際競(jìng)爭(zhēng)力。這些產(chǎn)能將成為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的障礙。”
頭部效應(yīng)凸顯
堅(jiān)瑞沃能子公司沃特瑪近日宣布，因訂單不足、資金困難，全體職工放假六個(gè)月。僅半年前，該公司在2017年前20強(qiáng)企業(yè)榜單還名列第三，前兩名分別是寧德時(shí)代、比亞迪。
楊明(化名)2011年進(jìn)入沃特瑪，目前正在辦理離職手續(xù)。七年來(lái)，楊明經(jīng)歷了動(dòng)力電池行業(yè)從瘋狂擴(kuò)產(chǎn)到快速分化的發(fā)展過(guò)程。
“2014年以來(lái)，推動(dòng)新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策陸續(xù)頒布。但那時(shí)并不敢放開(kāi)干，因?yàn)榭床粶?zhǔn)。到了2015年，真金白銀的補(bǔ)貼開(kāi)始上量，訂單紛沓而至，新能源汽車行業(yè)全面爆發(fā)。”楊明表示。
數(shù)據(jù)顯示，自2014年起，動(dòng)力電池產(chǎn)銷規(guī)模迅速擴(kuò)大。2014年-2016年，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)率分別為368%、324%、78.6%。
楊明透露，進(jìn)入2016年，動(dòng)力電池企業(yè)紛紛開(kāi)始大舉擴(kuò)張產(chǎn)能，包括新增的企業(yè)以及業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型而來(lái)的企業(yè)，行業(yè)整體產(chǎn)能突破1200億Wh，較2015年新增產(chǎn)能800億Wh。鋰電設(shè)備產(chǎn)業(yè)也在大舉投資。
進(jìn)入2017年，在產(chǎn)能高速增長(zhǎng)的背景下，產(chǎn)能利用率不高的問(wèn)題開(kāi)始凸顯。IEA數(shù)據(jù)顯示，2017年，國(guó)內(nèi)主要企業(yè)鋰電池產(chǎn)能約124GWh，2018年底預(yù)計(jì)達(dá)到180GWh，且主要企業(yè)產(chǎn)能基本超過(guò)8GWh，但利用率普遍低于40%。
中國(guó)電動(dòng)汽車百人會(huì)理事長(zhǎng)陳清泰指出，目前市場(chǎng)兩極分化明顯，高端優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能供應(yīng)不足，低端產(chǎn)能訂貨不足，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)困難，呈現(xiàn)出結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩。小型低水平的動(dòng)力電池企業(yè)將在競(jìng)爭(zhēng)中被淘汰，行業(yè)加速洗牌。電池配套企業(yè)已從2015年大約150家降至2017年的100家左右，三分之一的企業(yè)被淘汰出局。
“從目前情況看，估計(jì)僅剩下70多家。”辰韜資本合伙人肖建平表示，“行業(yè)高峰時(shí)，不少3C電池企業(yè)向動(dòng)力電池轉(zhuǎn)型，但現(xiàn)在很多企業(yè)又撤了回去。”
“目前行業(yè)頭部效應(yīng)明顯，裝機(jī)量前五名的動(dòng)力電池企業(yè)市場(chǎng)份額從去年的61%提升至71%。”寧德時(shí)代副董事長(zhǎng)黃世霖表示，“寧德時(shí)代與比亞迪兩家企業(yè)的市場(chǎng)份額總和，從2017年的44%提升到2018年上半年的63%。下半年估計(jì)與上半年差別不大。公司生產(chǎn)緊張，需求量越來(lái)越大。”