ZK01單相可控硅觸發板與可控硅調壓器調功器是運用數字電路觸發可控硅實現調壓和調功。調壓采用移相控制方式，調功有定周期調功和變周期調功兩種方式。該控制板采用帶鎖相同步、上電緩啟動、緩關斷。該控制板的觸發有兩種方式：直接觸發可控硅模塊、觸發移相型固態繼電器。ZK01 的特點是：十位A/D、輸出線性化程度高、輸出起控點低、電源頻率適應范圍寬（可用于發電機電源）。

該控制板與帶0-5V、4-20mA 的智能PID 調節器或PLC 配套使用，另外配套可控硅模塊組成調功系統或者調壓系統；主要用與工業電爐的加熱控制。

一、技術規格

1.控制板電源（應與負載電源一致）

220VAC ±10% 50HZ 或者380V AC ±10% 50HZ, 要求與負載電源同相位

2.控制板功耗

最大為1W

3.控制輸入

4~20mA DC 輸入, 接收阻抗120Ω（型號為ZK01-4xx）

0~5V DC 輸入, 輸入電阻> 450KΩ（型號為ZK01-5xx）

0~10V DC 輸入, 輸入電阻> 450KΩ（型號為ZK01-10xx）

4.LED 狀態顯示

輸入指示LED 燈： 綠色，輸入線性亮度指示

運行LED 燈： 綠色，運行； 滅，控制板故障； 上電時黃色閃爍三下變綠

5.控制方式

調相控制：連續調壓

調功控制：阻性過零調功，感性調功

6.調節輸出分辨率

調相0.2°,調功20ms

7. 低起控點

輸入起控點：5.66-5.68mA

調壓時輸出電壓起控點： 2V

8.移相范圍

0~175°

9.觸發方式

配單硅反并聯可控硅模塊：（按照圖二A 接線）

可變寬度脈沖：8°～ 120°

驅動電流：150mA

配移相型固態繼電器：（按照圖二B 接線）

可變寬度脈沖：8°～ 120°

電壓：8V

電流：20mA

10.手動方式（接線參考圖三C）

外接10KΩ電位器調整

11.軟啟動、軟關斷時間：調壓控制時，固定為15 秒

12.電壓限制（接線參考圖三B）

外接10KΩ電位器調整。調整范圍：0～100%

13.起動/停止開關（接線參考圖一）：外接開關RS 端：CN2-6 端子，GND 端：CN2-7 端子

二、ZK01 控制板型號說明

三、電氣原理框圖及各種使用接線方式圖（圖一）

說明： 調功控制時，端子8 和端子9 短路；調壓調功切換時無須重新上電或者復位；

注意： 選用控制板時，若不用超溫保護功能，則必須短路溫度開關輸入端子。

兩種觸發方式接線圖（圖二）：

說明：型號為ZK01-xTx 按照圖二A 接線；型號為ZK01-xSx 或者ZK01-xZx 按照圖二B 接線。

使用不同功能的接線圖（圖三）：

注意：控制板電源220V、380V 通用，接線端子不同。圖三B 中限幅功能說明： 

限幅功能：ZK01 控制板把4～20mA 信號轉換成0～

5V 信號，即當C+，C-輸入是20mA 時，R2 端是5V。圖（2）

中電位器能衰減輸入信號；如20mA 輸入時，R1 上的電壓

能通過調節電位器來改變，電位器就起到限制輸入信號

作用了，同樣就能限制負載輸出電壓。

三、不同控制方式時的電壓波形

四、接假負載調試

為調試可靠、順利地進行，一般先接假負載(如：100～200W 燈泡、電爐等)。負載電壓變化應連續、均勻、平穩，不應出現突跳、抖動或變化趨勢與輸入信號不成線性關系等現象。可按圖三A 中接線，進行自動調試；或者按照圖三C 中接線，進行手動調試。負載電源應與觸發板電源同相位。

n         自動調試: 將儀表4~20mA 的輸出信號接到C1、C2 端，R1、R2 短路。輸入變化信號逐步增大時，綠色輸入燈亮度和負載電壓應隨輸入增加。

n         手動調整：外接10KΩ手動電位器。電位器的兩個固定端分別接V0、GND 端，滑動端接R2 端。調整手動電位器，負載電壓調整范圍為0～100%。此時，負載電壓應均勻變化。

注：空載調試所測得的輸出電壓無效。

五、接實際負載調試

假負載調試通過后，再接實際負載調試。對于變壓器負載，變壓器的二次側不能空載開路，必須加實際負載。

加電前，需檢查負載絕緣強度，有無短路、接觸不良等現象。檢查調壓器安裝位置是否合適，機柜通風是否良好等。控制板電源電壓應與負載電壓同相位，電壓應符合要求。

逐步增加控制輸入信號或調整手動電位器，使負載電壓從小到大逐步增加。若發現異常，需停機檢查。

負載的最大電壓取決于新電爐的烘爐情況，負載特性，爐溫高低，負載電流大小等情況。變壓器負載若發生

磁飽和時，負載最大電壓也受限制。

六、控制板尺寸圖如下（單位：mm）。控制板最高34mm。