0 引言

    氫鎳（MH—Ni）電池目前是混合電動(dòng)車用的主流電池。隨著經(jīng)濟(jì)與科技的發(fā)展，我國(guó)在混合電動(dòng)車的研制方面取得了較大程度的進(jìn)展，目前混合電動(dòng)客車正逐步走向市場(chǎng)。針對(duì)混合電動(dòng)車用MH—Ni電源，在選擇和應(yīng)用方面，各家都有一些不同的見解，主要集中在幾個(gè)問題上，如SOC的判斷精度、電池的一致性等。根據(jù)我們產(chǎn)品近年來在混合電動(dòng)車上的實(shí)際配套應(yīng)用，積累了一些經(jīng)驗(yàn)，提出了自己的一些看法，與大家共同探討。

    1 混合電動(dòng)車用電源的選擇

    在此主要討論的是對(duì)混合電動(dòng)車用電池容量和功率的選擇，以MH—Ni電池為例，但對(duì)其他混合電動(dòng)車用電池也有一定的參考價(jià)值。

    1.1 電池容量的選擇

    不同的整車設(shè)計(jì)，對(duì)電池的需求是不同的。目前混合電動(dòng)車主要有微混合（42V電源系統(tǒng)）、全混合等，全混合又包括串聯(lián)型、并聯(lián)型、混聯(lián)型，以及外接充電式（PHEV）等。相對(duì)而言，并聯(lián)型對(duì)電池容量的要求較低，串聯(lián)型和PHEV要求的容量較高。無論何種形式的電動(dòng)車，其對(duì)電池容量需求的計(jì)算方法是大致相同的，即根據(jù)電池的實(shí)際運(yùn)行工況來計(jì)算所需要的電池容量。

    例如，對(duì)于北京工況，其具體制度為：

    a：160A放電30s，休息100s；b：40A充電30s，休息100s（循環(huán)17次）；c：50A充電30s，190A放電40s（循環(huán)4次）；d：休息80s；e：50A充電30s，休息103s（循環(huán)6次）。

    從上面的工況循環(huán)可以看出，連續(xù)充電或放電中輸出容量最高的是c步（達(dá)到6.77Ah）。在HEV中MH—Ni電池的正常應(yīng)用SOC范圍為30%~80%（日本豐田Prius車應(yīng)用為40%的容量）。假設(shè)在b步后電池SOC達(dá)到中間狀態(tài)55%SOC，此時(shí)電池從55%SOC放電到最低點(diǎn)30%SOC，至少要放出6.77Ah的容量。則所需電池的最低容量為：

    6.77Ah/（55%一30%）=27.08Ah在實(shí)際選擇過程中，考慮到電池的壽命和應(yīng)用可靠性，一般要有一定的冗余，根據(jù)美國(guó)Freedom—CAR混合電動(dòng)車用電池檢測(cè)手冊(cè)，冗余可以定為30%。則電池的容量應(yīng)為：

    27.08Ahxl30%=35.2Ah即應(yīng)該選用35Ah左右的電池。

    車上有其他附屬電器時(shí)（如空調(diào)），應(yīng)當(dāng)考慮其相應(yīng)的功耗，再進(jìn)行計(jì)算。

    1.2 電池功率的選擇

    混合電動(dòng)車對(duì)電池的功率相對(duì)要求較高。對(duì)電池來說，提高電池的功率相應(yīng)就要提高電池的成本，或重量，或體積。對(duì)于整車來說，只要電池的功率能夠滿足應(yīng)用要求即可，不適宜過度追求指標(biāo)。同樣根據(jù)上面的北京工況，選擇電池的容量為35Ah。根據(jù)最惡劣的情況計(jì)算所需要的電池功率。c步所要求功率最高，放電電流為190A，持續(xù)時(shí)間40s。假設(shè)在30%SOC下需要滿足此要求，電池放電最低電壓不低于0.9V。電池的放電倍率為：

    190A/35Ah=5.4C假設(shè)在此放電倍率、30%SOC下電池的放電平均電壓為1.15V。則所需要的電池功率至少為：

    1.15V×190A=218.5W對(duì)電池的功率同樣需要30%的冗余。則電池30%下連續(xù)放電40s的功率要求應(yīng)為：

    218.5Wxl30%=284W在低溫情況下，MH—Ni電池的放電功率會(huì)受到較大影響，對(duì)低溫下電池的功率要求也應(yīng)相對(duì)低一些，主要為啟動(dòng)功率。例如，美國(guó)對(duì)于功率輔助型混合電動(dòng)轎車常溫下的峰值功率要求達(dá)到20kW，而~30qC低溫下的啟動(dòng)功率要求為5kW。其具體檢測(cè)方法見表1。

    2 電池的一致性

    電池的一致性是大家都經(jīng)常提到的問題，但什么叫電池的一致性、其判斷依據(jù)和方法是什么、應(yīng)達(dá)到什么樣的一致程度等，目前無明確的概念。一致性應(yīng)當(dāng)指同一規(guī)格型號(hào)的電池組成蓄電池組后，其各種參數(shù)如電壓、內(nèi)阻、SOC、容量以及電池的衰退率、自放電率以及各參數(shù)隨時(shí)問的變化率等之間存在的差別，以及電池受外界條件影響如溫度等而產(chǎn)生性能差別是否一致等。要求電池~致性的目的主要有以下幾個(gè)：一是保護(hù)電池，避免過充、過放；二是提高系統(tǒng)可靠性及壽命；三是避免電池性能相差過大，影響系統(tǒng)的正常使用。

    一致性沒有具體的考核標(biāo)準(zhǔn)。從實(shí)際操作看，從整個(gè)電池系統(tǒng)考慮，某些參數(shù)是不容易進(jìn)行檢測(cè)的，如電池的衰退率、各個(gè)電池的自放電率、各參數(shù)的變化率、電池的直流內(nèi)阻等，因此這些參數(shù)不易列為考核標(biāo)準(zhǔn)。電池容量、電壓、歐姆內(nèi)阻以及系統(tǒng)的溫度均勻性足比較容易進(jìn)行檢測(cè)的，可以作為考核標(biāo)準(zhǔn)。

    各參數(shù)具體應(yīng)達(dá)到什么樣的程度才算達(dá)到一致性要求，我們認(rèn)為，只要能達(dá)到一致性的目的要求即可，下面對(duì)這幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行具體討論。

    2.1 電池的容量

    在應(yīng)用過程中，電池容量的一致性是無法進(jìn)行檢測(cè)的，主要應(yīng)考核初始狀態(tài)時(shí)（即系統(tǒng)電池組裝配前）各電池容量的一致性。

    在前面SOC情況的討論中，可以知道，SOC的最大偏差可以允許13%，這也是電池容量差別的最大允許要求，即低于此偏差即不影響系統(tǒng)的正常應(yīng)用。 

    在實(shí)際生產(chǎn)中，目前大部分廠家都控制在5%，這已經(jīng)能夠完全滿足電動(dòng)車的要求。

    2.2 電池的電壓

    電池電壓的一致性與SOC有較大關(guān)系。首先要確定電壓一致性的判別方法。在低于20%SOC下，電池的電壓差別是比較明顯的。如0~1.2V，均可視為SOC=O%。20%的SOC，電壓在1.25V左右，與0%SOC電壓差別至少在50mV左右（此時(shí)10組合電池模塊可能達(dá)到500mV以上）。而在20%~80%SOC，電壓差別很小，電壓在1.25一1.35V范圍內(nèi)。此電壓指電池的開路電壓，而且一般開路時(shí)間比較長(zhǎng)（4h以上）。隨著開路時(shí)間的增加，在20%~80%SOC范圍內(nèi)的電壓差別會(huì)更小，如自放電擱置28d，其電壓差別可能僅有30mV左右。在80%SOC以上，電壓也會(huì)有比較大的差別。因此，依據(jù)開路電壓來判斷，無法制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。從一致性的目的來說，主要是不影響系統(tǒng)的正常應(yīng)用，因此應(yīng)考慮電池在使用過程中的一致性。

    從電池的充放電曲線我們可以知道，在低予20%SOC和高于80%SOC時(shí)，電池的電壓發(fā)生急劇變化，因此在超出此范圍考察一致性也無很大意義。

    實(shí)際使用的SOC范圍在20%~80%之間，電壓比較平穩(wěn)，主要應(yīng)考察這一區(qū)間各電池電壓的一致性。從實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)考慮，在此段充電或放電時(shí)，各電池的電壓差別不應(yīng)超過5mV（無論何SOC）。

    2.3 內(nèi)阻的一致性

    內(nèi)阻分為歐姆內(nèi)阻（標(biāo)準(zhǔn)1kHz下的交流內(nèi)阻）和直流內(nèi)阻（大電流短時(shí)間充電或放電測(cè)得）。應(yīng)用于HEV的MH—Ni電池內(nèi)阻相對(duì)較小。例如40Ah電池，其電池內(nèi)阻正常都在1~1.2mQ，但其檢測(cè)精確度與測(cè)量設(shè)備有較大關(guān)系。某些設(shè)備、儀器只要操作上稍有偏差，帶來的測(cè)量誤差就比較大，正常就有20%左右的誤差。一般來說，只要電池合格，性能正常，在此偏差范圍內(nèi)電池性能不會(huì)差別較大。但超出此范圍，電池性能可能會(huì)有差異，如電池制作過程中的虛焊等，雖然對(duì)電池容量無較大影響，但會(huì)對(duì)功率性能有影響，通過歐姆內(nèi)阻的檢測(cè)可以分辨出來。因此內(nèi)阻偏差一般控制在±20%的范圍內(nèi)為宜。

    直流內(nèi)阻更能反映電池應(yīng)用過程中內(nèi)阻的一致性。但在生產(chǎn)、應(yīng)用過程中，是不可能對(duì)每只電池進(jìn)行直流內(nèi)阻檢測(cè)的，不適宜作為考核的依據(jù)。

    具體涉及到整個(gè)電源系統(tǒng)，另一個(gè)考慮的問題是電池之間的連接電阻，這一部分一定要控制一致性。因?yàn)榇瞬糠蛛娮枭源螅�在使用過程中就會(huì)發(fā)熱，從而帶來一系列的問題。但此部分內(nèi)阻本身很小，只有零點(diǎn)幾個(gè)毫歐，不容易直接檢測(cè)，可以在充放電過程中檢測(cè)其上的電壓降來控制，其一致性可以根據(jù)電池的連接方法、工藝等加以控制。

    2.4 溫度的均勻性

    溫度是對(duì)MH—Ni電池性能影響最大的因素之一。溫度不均勻不僅影響到電池使用過程中容量的一致性和對(duì)SOC的判別，更重要的是由于溫度不均勻，會(huì)使溫度高的部分電池衰減速度加快，從而影響整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命。溫度的一致性主要是針對(duì)考察系統(tǒng)冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而言，指電源系統(tǒng)在使用過程中內(nèi)部各電池所處周圍的環(huán)境溫度的差異程度。

    對(duì)MH—Ni電池在不同溫度下的放電功率、容量以及充電效率等研究表明，在O~30℃，溫度每變化5℃，電池功率變化4%~5%（隨溫度升高而升高），在O℃以下和30℃以上，溫度每變化5℃，功率變化在2%~3%；在0℃以上，環(huán)境溫度對(duì)放電容量的影響不大，但低于此溫度，每差10℃，放電容量相差30%~50%；對(duì)于充電效率，在30—50℃（一般電動(dòng)車使用最高溫度限制在50℃），溫度每升高5℃，充電效率（庫(kù)侖效率）會(huì)下降5%左右。

    隨著溫度的升高，合金腐蝕速度加快。松下公司的研究表明，當(dāng)環(huán)境溫度分別從60℃一70℃寸80℃上升時(shí)，貯氫合金的壽命系數(shù)分別從1.59。79_0.40遞減。即以60℃為起點(diǎn)，溫度每上升10℃，合金壽命縮短一半。在混合電動(dòng)車應(yīng)用過程中，最高溫度一般控制不超過55℃。

    MH—Ni電池使用過程巾的問題主要是高溫問題，一方面要控制最高應(yīng)用溫度，避免出現(xiàn)熱失控等問題；另一方面，按照一卜面生產(chǎn)控制電池容量差別不超過5%及上述分析，使用過程中電池包內(nèi)各電池的環(huán)境溫度差異最高不應(yīng)超過5℃。日本豐田Prius車的電池包溫度差異控制在不超過5℃（在較低環(huán)境溫度下可以達(dá)到10℃），本田Insi曲t車則相對(duì)較低，不超過3℃。

    3 當(dāng)前車用電源系統(tǒng)研究過程中存在的其他問題

    3.1 研究的分散性

    目前，各零部件與整車是分不同的單位進(jìn)行研究，二者的結(jié)合存在較大的問題。應(yīng)當(dāng)以整車產(chǎn)品為龍頭，能夠?qū)⒏髁悴考�的設(shè)計(jì)和整車設(shè)計(jì)綜合考慮，從保證應(yīng)用和保護(hù)電池出發(fā)，進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)，更能提高整車系統(tǒng)的可靠性和使用壽命。在這一方面，日本豐田和松下的結(jié)合就比較好，其Prius車中電源系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就和整車的設(shè)計(jì)結(jié)合比較緊密，充分考慮了車的空間和整體性，如電源系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管理系統(tǒng)的電磁兼容等問題；隨著研究的深入，其電源系統(tǒng)從第一代的288V降低到現(xiàn)在的202V，而這需要對(duì)電機(jī)、整車系統(tǒng)等一系列進(jìn)行改變，雙方?jīng)]有達(dá)到完全滲入，是做不到這一點(diǎn)的。 

    而國(guó)內(nèi)，這方面目前做的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。許多單位電池和電源管理系統(tǒng)也是分不同單位進(jìn)行研究的，這又帶來另一層面的結(jié)合問題，管理系統(tǒng)與電池研究是兩個(gè)完全不同的行業(yè)，雙方很難互相滲透到對(duì)方的產(chǎn)品中去。更不要說整車單位和電池生產(chǎn)單位了，國(guó)內(nèi)大部分是整車單位根據(jù)自己的需要，對(duì)電池生產(chǎn)廠商作要求。

    3.2 系統(tǒng)的可靠性

    走向市場(chǎng)，可靠性是最重要的指標(biāo)。目前，我們大部分電源系統(tǒng)經(jīng)受整車的考驗(yàn)時(shí)間還比較短。基本上是從“十五”開始，當(dāng)中系統(tǒng)、整車等經(jīng)過不斷的改型，真正在整車上連續(xù)行駛的時(shí)間可能最長(zhǎng)的也不超過3年，其中還在不斷對(duì)存在的問題進(jìn)行處理。

    4 結(jié)語

    實(shí)際上目前我國(guó)的整車系統(tǒng)可能還沒有連續(xù)無故障行駛超過2年以上的。加強(qiáng)車用電源系統(tǒng)及整車的可靠性研究是目前面臨的關(guān)鍵問題。■