2005年11月26日，航嘉十周年慶典暨航嘉工業(yè)園啟用儀式在航嘉工業(yè)園隆重舉行。前來的參觀到訪的客人超過兩百人。其中有深圳市副市長、深圳市總商會黨組書記、深圳市總商會巡視員、深圳市國稅局副局長、深圳市科技局副局長以及深圳龍崗區(qū)政協(xié)主席、龍崗區(qū)科技局副局長等政府機關(guān)領(lǐng)導。還有聯(lián)想、清華同方、TCL、方正、七喜、海爾電腦、神舟電腦等國內(nèi)著名品牌廠商代表。以及美國BESTBUY，德國SILENT，日本THIRDWAVE，巴西POSITIVO，韓國EVERTOP等等國外知名集團公司代表。還有《電腦報》、《微型計算機》、《中國電腦教育報》、《大眾硬件》、太平洋電腦網(wǎng)、中關(guān)村在線、IT世界、天極網(wǎng)、PCPOP等國內(nèi)知名IT界媒體的參與。
工業(yè)園慶典裝扮氣氛圖片，圖片1
26日8：30分開始所有前來客人簽到，接著由航嘉各部門帶領(lǐng)參觀航嘉工業(yè)園及工廠內(nèi)部生產(chǎn)流程。
來賓簽到圖片，圖片2 A 圖片2 B
首先帶領(lǐng)各位來賓參觀的是航嘉辦公大樓的一樓產(chǎn)品展廳。航嘉的產(chǎn)品展廳為大家展示的是航嘉所有產(chǎn)品包括：工控電源、PC電源、百盛品牌機箱、充電器和適配器產(chǎn)品，以及歷年所獲部分的獎牌和獎杯。
展廳圖片 圖片3
獎牌和獎杯圖片 圖片4
PC電源產(chǎn)品展區(qū)圖片 圖片5
百盛機箱展區(qū)圖片 圖片6
充電器、適配器等消費電子產(chǎn)品圖片 圖片7
接下來，引領(lǐng)大家來到航嘉辦公大樓四樓的研發(fā)中心。研發(fā)中心下轄研發(fā)一處、研發(fā)二處、研發(fā)三處、研發(fā)四處、研發(fā)DQA。
研發(fā)中心圖片 圖片8
研發(fā)一處主要產(chǎn)品是：PC電源、服務器電源；研發(fā)二處主要產(chǎn)品是：充電器、適配器、車載寶；研發(fā)三處主要產(chǎn)品是：通信大功率模塊電源和特殊定制電源；研發(fā)四處主要產(chǎn)品是：Inverter(LCD背光電源)；研發(fā)DQA：主要是研發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，包括來料器件承認和研發(fā)樣機的產(chǎn)品測試驗證。
在研發(fā)中心第一步，帶領(lǐng)大家參觀的是鹽霧實驗室，主要是用于考核材料及其產(chǎn)品的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較。
鹽霧實驗室圖片 圖片9
第二步參觀的是跌落、線材搖擺折彎實驗室，目的是在于實驗電源等在使用后搬運過程中可能經(jīng)受的重復自由跌落,使試驗樣品從規(guī)定高度重復跌落到規(guī)定的表面, 確定安全要求用的最低牢固等級， 插頭引線折彎試驗是考驗電源線材耐受折彎實驗能力,充電器線材要求1000次以上。
跌落、線材搖擺折彎實驗室 圖片10
第三步是EMI傳導測試，主要進行滿足GB9254或EN55022電源端子騷擾電壓測量,PC電源要求通過CLASS B,屏蔽室經(jīng)過華南計量院檢測符合符合標準要求。
EMI傳導測試圖片 圖片11
第四步，參觀安規(guī)試驗室，安規(guī)試驗室用來驗證電源產(chǎn)品的設計是否符合國家的安全標準，保證在用戶使用過程中不能出現(xiàn)電擊、觸電、燙傷、劃傷或者起火冒煙等安全事故，起到保證用戶的人生和財產(chǎn)安全的作用。
安規(guī)試驗室圖片 圖片12
第五步，參觀EMS試驗室，該實驗室主要進行EFT、SURGE、ESD三項目抗擾度測試,實驗電源耐受抗擾度等級,ESD實驗場地特殊施工完成,滿足標準布置要求。
EMS試驗室圖片 圖片13
第六步，參觀振動試驗室，主要是提供一種能在實驗室內(nèi)再現(xiàn)樣品可能經(jīng)受到機械振動的方法,以確定產(chǎn)品在實際的運輸?shù)冗^程中抗振動能力。
振動試驗室圖片 圖片14
第七步，參觀環(huán)境試驗室，實驗作用是高溫下溫度打點每個關(guān)鍵的元器件的溫度，以判定其工作狀態(tài)的正確性,ON/OFF full load; AC ON 4s, AC OFF 4s，高低溫-5～40℃電源能正常工作。
環(huán)境試驗室圖片 圖片15
研發(fā)中心最后一步，參觀DQA試驗室，該實驗作用：器件應力用途:確保器件在降額范圍內(nèi)安全使用；環(huán)路穩(wěn)定性用途:主要用于電源產(chǎn)品的電源反饋回路分析電源的穩(wěn)定性；諧波用途:滿足標準:GB17625.1或IEC61000-3-2要求；Chroma6000確認性測試；可編程AC source用途:主要用于產(chǎn)品的電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度實驗。
DQA試驗室圖片 圖片16
走出研發(fā)中心來到的是工廠內(nèi)的生產(chǎn)車間制造一處。
生產(chǎn)制造處圖片 圖片17
現(xiàn)在PC電源共有13條線，其中小板線1條，返修線1條，夜班線2條，白班9條。從產(chǎn)能來看，每條線月產(chǎn)能70000PCS左右，每條線時產(chǎn)能300PCS左右。在品質(zhì)方面，生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行ISO作業(yè)程序，有效消除產(chǎn)品品質(zhì)隱患；每線配置IPQC，QC，嚴格監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)狀況；干部在線制，即各工程、制造干部在線工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)線問題點，推行改善方案，提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。
整個生產(chǎn)線流程是：預加工→插件→過錫→補焊→350/828→大電容測試→老化→Hipot→振動→350/828→chroma6000→包裝→抽檢→入庫
（注：老化房電源一般老化時間是4個小時，并且根據(jù)不同的產(chǎn)品及客戶的要求，老化時間會據(jù)情況增加或者減少。電壓在補焊段進行初測，一般使用350ATE或者828ATE，主要測試OCP、斷路等，接下來進行大電容測試，等組裝王成后進行老化，然后再進行高壓測試，振動測試，350ATE或者828ATE測試，下來用chroma進行測試，完成后就進行OVP測試（自制），線材測試。）
走出生產(chǎn)制造車間，來到的是MTBF實驗室，該實驗室根據(jù)不同的功率，分三個實驗室進行實驗。可針對研發(fā)新產(chǎn)品、試產(chǎn)新機種反復進行可靠性驗證，確保新產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。緊接著是Automonitor B/I房，實時監(jiān)控每臺產(chǎn)品狀況，并產(chǎn)出報表，確保老化品質(zhì)。
MTBF實驗室圖片 圖片18
結(jié)束PC電源生產(chǎn)車間的參觀后，來到的是工廠二樓的變壓器生產(chǎn)車間，目前變壓器生產(chǎn)共有20條線，月產(chǎn)能：配置70萬套電源及配置30萬套充電器。生產(chǎn)流程：預加工→繞制→浸錫→裝配→初測→第一次安規(guī)測試→點膠→烤膠→含浸→烘烤→出烤→噴碼→第二次浸錫→外觀（QC）→復測→安規(guī)測試→QC包裝→送檢出貨
變壓器生產(chǎn)圖片 圖片19
接下來參觀的是自動化處，從SMT第一個門進----參觀S3線(點膠水工藝,富士貼片機) SMT就是通過先進的設備將極小的電子元件準確的貼裝到線路板上，自動化生產(chǎn)程度高。SMT共7條生產(chǎn)線，24小時生產(chǎn),兩班倒，每天生產(chǎn)約2.5萬片機板.
SMT生產(chǎn)圖片 圖片20
參觀最后一站是線材制造處。線材制造,新成立不久,現(xiàn)正擴展過程中,產(chǎn)品多用于精密儀器上,如電腦部件等。其基本工藝分為裁線,端子壓著,浸錫,插HSG,組裝,測試,包裝。線材制造的主要設備與其它多數(shù)同行相較有以下優(yōu)點:裁線精確度較高,近期還將新進兩臺自動化程度更高的裁線機,用于裁短線有更高的效率,除具有現(xiàn)有裁線機功能外,還能進行兩頭搓線,打端子,浸錫等.端子機帶有卷料機,有效維持現(xiàn)場整潔。優(yōu)良的設備對品質(zhì)保證提供有力的基本保障之一。另外在生產(chǎn)流水線還設有Line QC對外觀等檢查,制程設有IPQC巡檢及拉力等物性測試,成品設有QA檢驗,以督導制程各工序按程序作業(yè),確保品質(zhì)。
線材生產(chǎn)圖片 圖片21
通過對航嘉研發(fā)中心及各生產(chǎn)制造處的參觀了解，所有來賓共同見證了航嘉在作為國內(nèi)最大電源生產(chǎn)廠商的研發(fā)生產(chǎn)實力。
整個參觀流程結(jié)束后，各部門帶領(lǐng)來賓入席，準備參加航嘉十周年慶典暨航嘉工業(yè)園啟用儀式。
26日8：30分開始所有前來客人簽到，接著由航嘉各部門帶領(lǐng)參觀航嘉工業(yè)園及工廠內(nèi)部生產(chǎn)流程。
首先帶領(lǐng)各位來賓參觀的是航嘉辦公大樓的一樓產(chǎn)品展廳。航嘉的產(chǎn)品展廳為大家展示的是航嘉所有產(chǎn)品包括：工控電源、PC電源、百盛品牌機箱、充電器和適配器產(chǎn)品，以及歷年所獲部分的獎牌和獎杯。
接下來，引領(lǐng)大家來到航嘉辦公大樓四樓的研發(fā)中心。研發(fā)中心下轄研發(fā)一處、研發(fā)二處、研發(fā)三處、研發(fā)四處、研發(fā)DQA。
研發(fā)一處主要產(chǎn)品是：PC電源、服務器電源；研發(fā)二處主要產(chǎn)品是：充電器、適配器、車載寶；研發(fā)三處主要產(chǎn)品是：通信大功率模塊電源和特殊定制電源；研發(fā)四處主要產(chǎn)品是：Inverter(LCD背光電源)；研發(fā)DQA：主要是研發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，包括來料器件承認和研發(fā)樣機的產(chǎn)品測試驗證。
在研發(fā)中心第一步，帶領(lǐng)大家參觀的是鹽霧實驗室，主要是用于考核材料及其產(chǎn)品的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較。
第二步參觀的是跌落、線材搖擺折彎實驗室，目的是在于實驗電源等在使用后搬運過程中可能經(jīng)受的重復自由跌落,使試驗樣品從規(guī)定高度重復跌落到規(guī)定的表面, 確定安全要求用的最低牢固等級， 插頭引線折彎試驗是考驗電源線材耐受折彎實驗能力,充電器線材要求1000次以上。
第三步是EMI傳導測試，主要進行滿足GB9254或EN55022電源端子騷擾電壓測量,PC電源要求通過CLASS B,屏蔽室經(jīng)過華南計量院檢測符合符合標準要求。
第四步，參觀安規(guī)試驗室，安規(guī)試驗室用來驗證電源產(chǎn)品的設計是否符合國家的安全標準，保證在用戶使用過程中不能出現(xiàn)電擊、觸電、燙傷、劃傷或者起火冒煙等安全事故，起到保證用戶的人生和財產(chǎn)安全的作用。
第五步，參觀EMS試驗室，該實驗室主要進行EFT、SURGE、ESD三項目抗擾度測試,實驗電源耐受抗擾度等級,ESD實驗場地特殊施工完成,滿足標準布置要求。
第六步，參觀振動試驗室，主要是提供一種能在實驗室內(nèi)再現(xiàn)樣品可能經(jīng)受到機械振動的方法,以確定產(chǎn)品在實際的運輸?shù)冗^程中抗振動能力。
第七步，參觀環(huán)境試驗室，實驗作用是高溫下溫度打點每個關(guān)鍵的元器件的溫度，以判定其工作狀態(tài)的正確性,ON/OFF full load; AC ON 4s, AC OFF 4s，高低溫-5～40℃電源能正常工作。
研發(fā)中心最后一步，參觀DQA試驗室，該實驗作用：器件應力用途:確保器件在降額范圍內(nèi)安全使用；環(huán)路穩(wěn)定性用途:主要用于電源產(chǎn)品的電源反饋回路分析電源的穩(wěn)定性；諧波用途:滿足標準:GB17625.1或IEC61000-3-2要求；Chroma6000確認性測試；可編程AC source用途:主要用于產(chǎn)品的電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度實驗。
走出研發(fā)中心來到的是工廠內(nèi)的生產(chǎn)車間制造一處。
現(xiàn)在PC電源共有13條線，其中小板線1條，返修線1條，夜班線2條，白班9條。從產(chǎn)能來看，每條線月產(chǎn)能70000PCS左右，每條線時產(chǎn)能300PCS左右。在品質(zhì)方面，生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行ISO作業(yè)程序，有效消除產(chǎn)品品質(zhì)隱患；每線配置IPQC，QC，嚴格監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)狀況；干部在線制，即各工程、制造干部在線工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)線問題點，推行改善方案，提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。
整個生產(chǎn)線流程是：預加工→插件→過錫→補焊→350/828→大電容測試→老化→Hipot→振動→350/828→chroma6000→包裝→抽檢→入庫
（注：老化房電源一般老化時間是4個小時，并且根據(jù)不同的產(chǎn)品及客戶的要求，老化時間會據(jù)情況增加或者減少。電壓在補焊段進行初測，一般使用350ATE或者828ATE，主要測試OCP、斷路等，接下來進行大電容測試，等組裝王成后進行老化，然后再進行高壓測試，振動測試，350ATE或者828ATE測試，下來用chroma進行測試，完成后就進行OVP測試（自制），線材測試。）
走出生產(chǎn)制造車間，來到的是MTBF實驗室，該實驗室根據(jù)不同的功率，分三個實驗室進行實驗。可針對研發(fā)新產(chǎn)品、試產(chǎn)新機種反復進行可靠性驗證，確保新產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。緊接著是Automonitor B/I房，實時監(jiān)控每臺產(chǎn)品狀況，并產(chǎn)出報表，確保老化品質(zhì)。
結(jié)束PC電源生產(chǎn)車間的參觀后，來到的是工廠二樓的變壓器生產(chǎn)車間，目前變壓器生產(chǎn)共有20條線，月產(chǎn)能：配置70萬套電源及配置30萬套充電器。生產(chǎn)流程：預加工→繞制→浸錫→裝配→初測→第一次安規(guī)測試→點膠→烤膠→含浸→烘烤→出烤→噴碼→第二次浸錫→外觀（QC）→復測→安規(guī)測試→QC包裝→送檢出貨
接下來參觀的是自動化處，從SMT第一個門進----參觀S3線(點膠水工藝,富士貼片機) SMT就是通過先進的設備將極小的電子元件準確的貼裝到線路板上，自動化生產(chǎn)程度高。SMT共7條生產(chǎn)線，24小時生產(chǎn),兩班倒，每天生產(chǎn)約2.5萬片機板.
參觀最后一站是線材制造處。線材制造,新成立不久,現(xiàn)正擴展過程中,產(chǎn)品多用于精密儀器上,如電腦部件等。其基本工藝分為裁線,端子壓著,浸錫,插HSG,組裝,測試,包裝。線材制造的主要設備與其它多數(shù)同行相較有以下優(yōu)點:裁線精確度較高,近期還將新進兩臺自動化程度更高的裁線機,用于裁短線有更高的效率,除具有現(xiàn)有裁線機功能外,還能進行兩頭搓線,打端子,浸錫等.端子機帶有卷料機,有效維持現(xiàn)場整潔。優(yōu)良的設備對品質(zhì)保證提供有力的基本保障之一。另外在生產(chǎn)流水線還設有Line QC對外觀等檢查,制程設有IPQC巡檢及拉力等物性測試,成品設有QA檢驗,以督導制程各工序按程序作業(yè),確保品質(zhì)。
通過對航嘉研發(fā)中心及各生產(chǎn)制造處的參觀了解，所有來賓共同見證了航嘉在作為國內(nèi)最大電源生產(chǎn)廠商的研發(fā)生產(chǎn)實力。
整個參觀流程結(jié)束后，各部門帶領(lǐng)來賓入席，準備參加航嘉十周年慶典暨航嘉工業(yè)園啟用儀式。
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本文鏈接：航嘉十周年慶典工業(yè)園參觀游記(圖)
http:m.mangadaku.com/news/2005-11/20051129163212.html
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