分析：電磁兼容性國家標準出臺對我國焊接電源的影響

    最近幾年，逆變焊機等先進焊接設備的大范圍推廣對焊接技術的進步具有“革命性”的意義。例如，逆變焊接電源具有熱效率高、節能、成形好、控制精度高、體積小及重量輕等優點，有極其廣闊的發展前景，是焊接電源的發展方向。但是，對環境的電磁污染嚴重制約了逆變焊接電源的發展。與“水、氣、渣、聲”等傳統環境污染不同，“電磁污染”會在無形之中對人體健康造成嚴重危害，除此之外，弧焊設備也會對電網造成傳導性電磁騷擾和對空間的輻射性電磁騷擾。為解決以上問題，我國將于2008年底完成電弧焊接設備電磁兼容性檢驗國家標準的制定，經國家相關部門審批后，于2009年1月生效。為使國大讀者全面了解我國電磁兼容性檢測技術的發展進程。

    國內外電磁兼容性技術的發展及標準化歷程

    工業發達國家對電磁兼容性研究特別重視，他們成立了國家級及國際間的組織，如德國的電氣工程師協會（VDE）、國際電工委員會（IEC）、國際無線電干擾特別委員會（CISPR）等，開始對電磁兼容進行世界性有組織的研究。1989年5月3日在歐共體官方公報上頒布了一項89/336/EEC指令，適用于直接到達最終使用者的所有電子和電氣器具以及包含有電子元件和（或）電子元件的設備和系統。89/336/EEC指令于1992年1月1日開始執行，過渡期到1995年12月31日為止。即從1996年1月1日起，所有投放歐共體市場的電器、電子產品，均須符合EMC指令的要求，其中也包括了電弧焊接設備。從1996年1月1日開始，歐洲共同體12個國家和歐洲自由貿易聯盟的北歐6國共同宣布實行電磁兼容性許可證制度，使得電磁兼容性認證與電工電子產品安全性認證處于同等重要的地位。其中包括了對電弧焊接設備的電磁兼容性要求。

    在我國，電磁兼容理論和技術起步較晚，直到20世紀80年代初才組織系統地研究并制訂國家級和行業級的電磁兼容性標準和規范。1981年頒布了第一個航空工業部較為完整的標準HB5662—81《飛機設備電磁兼容性要求和測試方法》。此后，在標準和規范的研究和制訂方面有了較大發展，到目前已制定了100多個國家標準和軍用標準。90年代以來，隨著國民經濟和高科技產業的迅速發展，電磁兼容技術受到格外重視，并建立了一批電磁兼容性試驗測試中心，引進了許多電磁干擾及敏感度自動測試系統和試驗設備。但是我國到目前為止，仍然沒有相應的弧焊設備電磁兼容性國家標準。

    弧焊設備電磁兼容性檢測內容

    此標準適用于弧焊及相關設備，包括電源及輔助設備，如送絲機、水冷系統、引弧及穩弧設備等。電磁兼容檢驗內容可以分為以下三類：

    （1）高頻電磁騷擾的發射測試：0.15～30MHz的交流電源線傳導騷擾測試；0.15～30 MHz的信號線、控制線及直流電源線傳導騷擾測試；30～1000MHz的輻射騷擾測試。

    （2）低頻電磁騷擾的發射測試：0～2kHz的工頻諧波、電壓波動和閃爍。

    （3）產品的抗擾度試驗：靜電放電抗擾度試驗；高頻輻射電磁場試驗；電快速瞬變脈沖群試驗；電壓暫降、短時中斷和電壓變化抗擾度試驗。

   國內外焊機測試結果對比

    為了了解現在國產焊機電磁兼容性水平，從 2004年底開始，我們對目前國內市場上各種類型弧焊電源進行系統的電磁兼容測試，并且通過對比，我們發現國產電焊機與進口焊機尚有較大的差距，尤其是在電磁騷擾發射上，國產焊機的通過率遠遠低于進口焊機。而在電磁抗擾度性能上，由于電焊機本身的工作電磁環境比較惡劣，在正常工作時就要承受較大的外部干擾，國內外焊機的性能相差不大，國內焊機的抗擾度試驗通過率在95％以上。所以國內各電焊機廠商在設計過程中應該對諧波電流發射和傳導騷擾發射加以抑制，這樣才能使焊機易于達到標準要求，提高國產焊機在國際市場上的競爭力。

    隨著電磁兼容國家標準的出臺，國內相關的廠家應該積極應對。如果在設計焊接電源階段就考慮電磁兼容問題，比如進行合理的電磁兼容預測和分析，就可以避免系統建成后才發現不兼容而帶來的難題。另外，還可以安裝電磁干擾濾波器，這是能夠普遍采取的方式。在采取這些措施后，大部分國產焊接電源傳導騷擾超標的問題都可以解決。

    在出口方面，由于受歐盟指令的限制，我國逆變焊接電源產品很難進入歐洲市場。而且由于目前我國相關標準的空白，也無法對進口產品進行有效的約束和規范，導致一些國外低水平產品流入中國市場。此項國家標準的出臺將會扭轉這一局面，一方面，可以大大促進國內電焊機行業逆變電源的"綠色化"改造進程，提高國產的逆變電源產品的設計水平，推動國內電焊機行業技術進步；另一方面，可以提高國產逆變焊接設備在國際市場上的競爭力，對國產逆變電源產品占領國內外市場具有重要意義。