國內(nèi)首個再生鉛循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)在江蘇邳州啟動

    國內(nèi)首個再生鉛循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)日前在江蘇省邳州市正式啟動。這是邳州質(zhì)量技監(jiān)局繼創(chuàng)建全國優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地、4個國家級農(nóng)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化示范區(qū)之后的又一個力作。

    江蘇春興合金（集團(tuán)）有限公司是目前國內(nèi)最大的再生鉛生產(chǎn)企業(yè)，具備年處理各類含鉛廢電池40萬噸、年產(chǎn)鉛及鉛合金30萬噸的能力，先后在廣東、福建、重慶、天津等地建立了獨(dú)資分支機(jī)構(gòu)，在泰國曼谷、印尼泗水、越南海防以及我國香港地區(qū)相繼成立了跨國（區(qū)）錫、鉛冶煉廠和廢鉛酸蓄電池破碎分選廠，有兩個產(chǎn)品獲得國家免檢產(chǎn)品稱號，其規(guī)模在國內(nèi)和亞洲均排前列。

     邳州市質(zhì)量技監(jiān)局首先對企業(yè)的原輔材料、生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)裝備、工藝流程等方面進(jìn)行了全面的分析、改良和提升，邀請專家、學(xué)者參與，制定了《蓄電池光柵極板》、《錫合金》、《電纜護(hù)套合金鉛》、《蓄電池用鉛基合金》、《精鉛》等一系列企業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)，并在政府和相關(guān)部門的支持下，投資興建了污水處理、煙塵回收等環(huán)境保護(hù)設(shè)施，確保環(huán)保先行；其次是針對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制要求以及檢驗(yàn)檢測方法，開展全員強(qiáng)化培訓(xùn)，保證從業(yè)人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行生產(chǎn)、加工，同時加大標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的監(jiān)督力度，全過程規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)行為；再次，在企業(yè)實(shí)現(xiàn)全面轉(zhuǎn)換、提升的基礎(chǔ)上，鼓勵企業(yè)在同行業(yè)中率先通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO14000環(huán)境認(rèn)證，為企業(yè)發(fā)展注入了活力。此外，在質(zhì)量技監(jiān)部門的建議和協(xié)助下，在全國范圍內(nèi)聘請業(yè)內(nèi)專家和研究人員，成立了產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)中心，不斷研究、更新、提升產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)企業(yè)科學(xué)生產(chǎn)，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。

    在技術(shù)革新上，該公司擁有多項(xiàng)國家專有技術(shù)和專利技術(shù)，其中，機(jī)械化廢電池破碎分選設(shè)備制造技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平；無污染再生鉛新技術(shù)使我國鉛的綜合回收率由90%提高到96%，達(dá)到國際先進(jìn)水平；從廢電池和鉛、錫渣中提取銻白的技術(shù)，獲國家專利；從鉛、銻、錫渣中提煉錫和錫酸鈉產(chǎn)品技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白。在節(jié)能減排上，經(jīng)過設(shè)立獨(dú)立的工序水循環(huán)利用系統(tǒng)，水循環(huán)利用率達(dá)到90%（10%在利用過程中自然損耗），遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的有色金屬冶煉水重復(fù)利用最低不小于80%的要求，實(shí)現(xiàn)零廢水排放等。在循環(huán)利用方面，該企業(yè)通過先進(jìn)的技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)了再生資源的內(nèi)部循環(huán)利用。

    2007年年底，邳州市政府決定，在江蘇春興合金（集團(tuán)）有限公司現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，建設(shè)國家級再生鉛循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化示范區(qū)，打造以國家級旅游城市、銀杏博覽園、造林先進(jìn)市、循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)為構(gòu)架的綠色城市，并于2008年年初正式進(jìn)入了實(shí)施階段。

    據(jù)邳州質(zhì)量技監(jiān)局相關(guān)人員介紹，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)規(guī)劃要求，新增投資5.42億元，今年6月至12月，將分別完成廢鉛酸蓄電池回收和機(jī)械破碎分選預(yù)脫硫工程、從再生鉛廢渣中提煉三氧化二銻和錫工程及國內(nèi)最大的電動車電池生產(chǎn)線；2009年至2010年，完成年產(chǎn)25萬噸無污染再生鉛擴(kuò)建和中國廢舊電池綜合利用工程。同時，將進(jìn)一步擴(kuò)展以無錫、廣州、廈門、天津、重慶等地為輻射中心的覆蓋全國的廢鉛酸電池回收網(wǎng)絡(luò)，形成社會性廢鉛酸蓄電池大循環(huán)，項(xiàng)目建成后，每年可處理廢鉛酸電池50萬噸，節(jié)約成本3540多萬元，新增利潤近1.38億元，成為規(guī)模企業(yè)推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的典范。