編者語：2010年，國際經濟企穩回升，擴內需政策持續穩定，宏觀環境不斷向好，據工信部近日公布的數據顯示，上半年電子元器件銷售產值同比大增。然而，下半年經濟形勢存在的諸多不確定因素，這使元器件行業前景具有不確定性，其發展可謂機遇與挑戰并存、困難與動力同在。 

    國家大力扶持  行業恢復增長

    2009年，在國際金融危機的影響下，電子信息業發展艱難，產業各項指標增速開始趨向、甚至慢于工業平均水平。但隨著國內政策效應不斷顯現和世界經濟逐步回暖，電子信息產業自下半年起開始呈現企穩向好的跡象。

    在電子元器件制造方面，2009 年（1-11）月，我國電子元器件制造業累計實現產品銷售收入12148.48億元，同比增長134.88%，資產總額增長率為118.69%，比08年同期增加了104.83個百分點；累計利潤總額為342.68億元，比08年同期增加了184.83億元；我國電子元器件制造業資產總計為12488.36億元，同比增長118.69%，增速比08年同期上升了104.83個百分點；企業數為8307個，比08年同期增加了1427個；從業人員年均人數為311.51萬人，比08年同期增加了215.73萬人；產品出口353.52億美元，同比下降21.05%。

    2010年，全球電子信息產業在整體經濟形勢回升的影響下，也將溫和復蘇。在內需方面，中央將繼續實施積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，為電子信息產業營造了良好的發展環境�！峨娮有畔�產業調整和振興規劃》也將在2010年進一步落實，家電下鄉政策力度進一步加大，對調整產業結構，助推產業發展帶來積極的影響。此外，2010年是金融、保險、交通、電力等服務行業建設的重要一年，2009年我國投資主要用于基礎設施，今年，產業投資效應將進一步顯現。這些都將對電子信息產業的增長產生明顯的推動作用。 

    據工信部數據顯示，上半年國內電子元器件銷售產值同比大增。電子元件、器件銷售產值分別增長32.1%和49.3%，特別是集成電路行業銷售產值和出口交貨值增長49.4%。

    中國市場情報中心人士表示，預計到2015年，我國電子元器件總產量將達到5萬億只，銷售收入達到5萬億元，阻容感片式化率達到90%。電子元器件國際市場占有率達到50%，國內市場占有率達到70%。預計2010年中國半導體市場規模約800億美元，年增率約17%，中國消費電子市場2010年銷售收入將達178億美元，比2009年增長16.3%，預計2015年車用元器件價值將增加一倍。

    競爭日趨激烈  發展面臨挑戰

    電子元器件產業面臨著良好發展機遇的同時，亦存在一些不確定因素。一方面，雖然世界經濟恢復增長已取得一定成績，但主要依賴政策推動實現的復蘇態勢仍不穩定，對外需的提振作用有限。另一方面，國際金融危機以來，一些國家把貿易保護作為應對危機的重要手段，全球貿易保護案件大幅上升，針對我國的貿易保護更加突出。據商務部統計，2009年共有19個國家和地區對中國發起“兩反兩�！辟Q易救濟調查103起，涉案總金額共約120億美元，比2008年增長了一倍以上。其中，電子信息產業遇到的國際貿易保護近10起。進入2010年，針對中國的貿易保護更是愈演愈烈。

    國內方面，一方面，工業消費和投資持續增長的內生動力仍然不足。目前我國內需消費增長的不斷加快，主要是依賴于國家擴大內需政策的刺激，企業新的增長點仍不夠明朗。另一方面，推進結構調整的任務依然艱巨，我國粗放式經濟發展模式還未徹底轉變，高端產品的生產能力較低、缺乏對核心技術知識產品的掌握，產能嚴重過剩問題突出。 

    此外，產業轉移和歐美對中國的技術封鎖所產生的影響尤其值得關注。多年來，中國一直提倡東中西部的產業梯度轉移，但實際上，沿海加工工業向中西部地區轉移的趨向并不明顯，相反更多的是轉向其他新興經濟體。南美、非洲、東北亞、東歐的一些新興國家，正在把中國近30年發展電子信息產業的模式拿過去，承接產業鏈中低端。這些國家利用其市場、人力、政策和區位優勢，對我國產業形成強大的競爭壓力。如果第四次產業轉移加速轉向其他新興國家，將極大的侵蝕中國電子信息產業的根基。而與產業轉移相對應的是，以美國為首的西方國家在技術上封鎖、控制中國，這對中國電子信息產業的技術升級、產業結構調整帶來負面影響。

    此外，原材料的上漲，也給相關企業發展帶來了一定的壓力。以變壓器為例，現今，原材料的價格變化已經成為變壓器企業生死存亡的關鍵點。變壓器制造行業自身的特點是交貨周期比較長，一般在（3~6）個月，長的甚至要1年以上。目前，國內大部分變壓器生產廠商的訂單都比較飽和。但是，合同中的產品價格，都是根據當時的原材料價格測算出來的，而大部分生產廠家都沒有預料到原材料的價格漲勢會如此迅猛。

    作為生產變壓器主要原材料，冷軋取向硅鋼片正面臨全球缺貨的危機。在國內只有武鋼一家生產變壓器用冷軋取向硅鋼片，武鋼的年生產量只有不到30萬噸，而我國變壓器企業一年的需求量在60萬噸，對進口的依賴程度很高。世界范圍內，能夠生產冷軋取向硅鋼片的鋼鐵公司只有俄羅斯的Viz-Stal和Novolipetsk公司、德國克虜伯鋼鐵公司、日本的新日鐵和JFE公司、美國的AK鋼公司、武鋼股份等少數幾家大型鋼鐵公司。隨著美歐等國家的電網改造以及印度電力建設加速，冷軋取向硅鋼片需求量大增，加之日本市場減少了出口的比例，使得國際上冷軋取向硅鋼片的輸出均大量減少，價格自然亦隨之上漲。

    原材料漲價使得中國變壓器企業原來所具有的價格優勢喪失殆盡。下半年甚至更長的時期，國內變壓器企業成本的壓力并不會減弱，甚至還有增加的跡象。重壓之下，一些生產中低檔產品的企業勢必難以支撐下去，行業內的重組整合甚至破產不足為奇。

    在復雜、嚴峻的世界經濟形勢和全球激烈的產業競爭態勢面前，元器件行業調整產業結構、轉變發展方式顯得尤為迫切。

    科技創新和新興領域的崛起對任何一個行業的發展來說都至關重要。為應對國際金融危機的中長期影響，世界各國紛紛將科技創新作為戰略舉措，大力發展新能源、新材料、電子信息、節能環保等新興產業，以搶占未來科技和產業發展的制高點。電子元器件行業要把握發展機遇，取得進一步發展，需重點關注這些新應用領域及政策導向領域，如三網融合、無線互聯、物聯網、新能源以及高鐵建設等。

    以物聯網產業為例，傳感器和敏感元器件是這個未來萬億元產業的基礎，必定會得到國家的大力扶持。未來幾年，物聯網將不斷滲透到社會生活中去，包括智能交通、智能城市、環境保護、公共安全、智能電網等眾多領域，帶動電子元器件等產業高速發展。根據有關研究機構的預測，到2011年，物聯網相關的嵌入芯片、傳感器、無線射頻的“智能物件”數目可能超過1萬億個。在近日深圳召開的第23屆元件百強論壇上，無錫物聯網產業研究院戰略部的韓夏在談到“中國元件制造業在物聯網時代的機會”時透露，上海浦東機場一期工程的35公里圍欄建設工程，大概需要3萬多個物聯網節點，而每個節點由各種各樣傳感器及其他電子器件構成。 

    此外，在三網融合建設中，無論是網絡設備還是終端設備都離不開各種元器件。網絡的改造和升級、終端設備的多樣化設計都要依托關鍵元器件技術的革新。建設高速鐵路，需要現代化的路網指揮系統、現代化的高速機車，這些都和電子元器件尤其是大功率電力電子器件密不可分。隨著新能源的廣泛應用，對環保節能型電子元器件產品的需求也會越來越大。這些都為相關的元器件企業提供了巨大的市場機會。

    但是，目前我國電子元器件產品，不論是在技術上還是規模上都不足以支撐起這些新興產業的發展。因此，我國的電子元器件制造業，特別是資金雄厚的大企業應該及早關注這一領域，爭取早日得以切入這些行業。

    據悉，國家發改委將組織實施新型電力電子器件產業化專項，鼓勵符合條件的企業申請國家補貼資金支持。國家補貼資金主要用于新型電力電子器件產業化項目的研究開發、購置研究開發及工程化所需的儀器設備、改善工藝設備和測試條件、建設產業化或工程化驗證成套裝置和試驗裝置、建設必要的配套基礎設施、購置必要的技術和軟件等。 

    主打節能環保  積極謀求轉型

    在哥本哈根會議上，中國政府出臺了具體的量化政策——“到2020年我國單位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%—45%”。同時，2010年是“十一五”的最后一年，單位GDP能耗降低20%的目標也需要實現。這使得環保、節能產品成為市場發展的必然趨勢，而綠色制造和高效節能也將成為電子產業的主旋律。

    眾所周知，我們身邊的每一個電子產品中都包含有成百上千個電子元器件，即使每個元器件中僅含有微量的有害物質，當大量的終端產品投入使用和最終報廢時，將給環境帶來巨大的影響；即使每個元器件生產或使用時僅僅消耗極少能源，當以億計的元器件走出工廠開始工作時，所消耗的能源必然也是極其驚人的。環保也已成為大多數電子產品用戶的共識，他們越來越關注小尺寸、多功能、節能省電、安全可靠、無毒無害等問題，因此對相關產品設計提出了更高的要求。

    以往，在電子元器件的制造過程中，往往使用大量有毒物料，如清洗劑、溶劑、焊料及某些原材料等。部分電子元器件成品中有時也含有有毒物質，如汞、鉛、鎘等。因此，消減元器件中所含有害化學物質、環境負荷物質以及提升元器件生產效率和轉換效率已經成為每一個元器件廠商的必備工作。 

    目前，無鹵素材料的導入已經成為各個國際大廠下一階段的綠化目標。早在2005年，索尼公司已經禁止其供應商在產品及零件上使用某些鹵素系阻燃劑。東芝公司的筆記本電腦從1998 年開始就采用非鹵素系列主機板。戴爾、微軟、摩托羅拉、明基和松下公司也制定了他們的新規定，要求供貨廠商提供無鹵化配件。據悉，目前國內也有一些企業，例如聯想，也開始要求自身產品無鹵化。

    在穩步展開綠色采購和綠色制造的基礎上，中國電子業開始推進綠色設計，紛紛把技術力量投入到能夠實現綠色設計的工作環節當中。系統設計人員積極尋找不符合指令要求的材料或零部件的合格替代品，對原有的設計方案進行修改；在新產品的設計過程中，則嚴格確認產品。

    如今，綠色化元件、材料和工藝已是大勢所趨，很多發達國家己經立法禁用這些有害物質，提倡綠色環保。只有產品符合綠色環保標準，才能提高國際競爭力，在危機中穩住市場、奪得先機。

    編后語：在調整經濟結構的大背景下，未來我國新興產業將得到重大的政策傾斜。如今，新一輪產業調整、全球競爭大幕已經拉開。對中國電子元器件產業而言，如何淘汰落后產能，通過自主創新發展優質、實用、環保、緊缺的新型電子元器件產品以滿足諸多國內外新興領域的需求，需要整個行業的共同努力。■