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工業(yè)4.0十宗罪:誰在模糊中國制造的根基?

2016/3/30 15:36:19   電源在線網(wǎng)
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    出于對德國制造的仰視和對中國制造前景的擔(dān)憂,業(yè)內(nèi)人士已將工業(yè)4.0內(nèi)化為一種集體崇拜:對全新技術(shù)升級的迷戀與渴望。這看上去像是一個局,或許也是一種罪,即使罪的起源并不是工業(yè)4.0本身。然而它既然如此廣泛地左右我們的心理,各種警惕的板子,就不得不狠狠地打過去。

    No.1 顛倒甲方與乙方關(guān)系

    德國人只要一開口說點(diǎn)工業(yè)4.0那點(diǎn)事,我們的輿論立刻會眾口一聲地說,“原汁原味的工業(yè)4.0”。

    德國工程院院士孔翰寧,被稱之為工業(yè)4.0教父。他作為SAP的高官曾經(jīng)在SAP任職二十年。他的背后,一直都有SAP的身影。就這樣,一個披著帶有鮮明供應(yīng)商印記的大袍子布道者,為什么要稱之為“教父”?

    工業(yè)4.0將甲方與乙方的關(guān)系,顛覆成了師徒關(guān)系。供應(yīng)商一夜之間都變成了精神導(dǎo)師。

    德國的制造很好,但不代表他們每個人都可以來告訴我們怎么做工業(yè)4.0。這是一個對他們同樣生疏的工業(yè)升級。

    更可氣的是,還有一些意大利供應(yīng)商也跟著渾水摸魚,帶著幾個早已存在的全自動包裝機(jī)、注塑機(jī)等,也跑到中國來兜售工業(yè)4.0的解決方案。

    德國工業(yè)、德國制造精神都是我們的導(dǎo)師。但我們因工業(yè)4.0而將供應(yīng)商供奉為救星,花冤錢的一定是我們自己。

    No.2 大籃子主義,干擾了專業(yè)分工關(guān)系

    工業(yè)4.0成為一面萬能的紅十字會旗幟,所有的人都可以膜拜它的濟(jì)世意義。過去幾十年中國工業(yè)從來沒有受到這么重視。結(jié)果投資人來了,媒體人來了,專家來了,外國供應(yīng)商來了,還有可怕的工業(yè)4.0成功的案例也來了。

    這嚴(yán)重地干擾了擾亂了專業(yè)的嚴(yán)謹(jǐn)和分工秩序,混淆了各自需要深耕的疆土。大家都在極力地讓自己的專業(yè)能力顯得寬大,以便能罩得住用戶的期望。

    實際上我們能理解的事情,一定只是一小塊。現(xiàn)在需要推崇專業(yè)分工,中國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)在沒有解決專業(yè)精細(xì)的分工要求。

    我們各自守住自己的專業(yè)線,做點(diǎn)小事情,做好小事情,中國的制造業(yè)就可以變得更好。

    現(xiàn)在中國工業(yè)一家親,全部都是工業(yè)4.0之友。它成為一種可以自由進(jìn)入陌生國家的護(hù)照,似乎擁有它,就使得我們擁有了跳出邊界的能力。

    No.3 工匠精神更加遙不可及

    一直有人在呼喊“工匠精神”,好像中國的工業(yè)搞不好,就是因為我們的工程師缺乏工匠精神。
  這是一個淺薄而自私的口號。它把責(zé)任推給了別人,推給了一線工程師,而忽略了這是整個社會相互作用的結(jié)果。

    工匠精神是一種緩慢的積累,因為它就是以持久的學(xué)習(xí)和長久的習(xí)慣為基礎(chǔ)的。

    而在最近幾十年,在到處都是能掙快錢的時代,這絕不是產(chǎn)生工匠精神的土壤。工廠老板等不及工程師匠藝精神的開花結(jié)果,社會也等不得工廠匠藝精神的精雕細(xì)做。這意味著,工匠精神所需要的癡迷,不再能得到回報。這就摧毀了工匠精神所必須經(jīng)過的煎熬。

    而工業(yè)4.0似乎展示了可以點(diǎn)石成金的魔法。似乎只要朝拜全球數(shù)字化工廠,只要用全新的自動化設(shè)備,一切都迎刃而解。照此下去,工匠精神,將再次不受待見。舶來的機(jī)器與設(shè)備,將繼續(xù)摧殘著中國不成氣候的工匠精神——如果說還有的話。

    No.4 熱衷于搞示范工程

    輕工廠基層熱衷于搞示范工程,輕工廠基層  在各地政府的鼓勵下,智能制造的示范工程迫不及待地出爐。而企業(yè)則急于從政府手里撈到錢,進(jìn)行大戲開演。

    說實在的,對于沒有數(shù)字化思維的企業(yè),把錢給他們,只能讓他們更舒服地死在新的道路上。如果把示范都變成了自動化、機(jī)器人升級設(shè)備,而無法深刻理解這次數(shù)字技術(shù)革命的根本,就是斷掉了自己走向未來的最后一次機(jī)會,就是堵死了升級之路。

    工業(yè)4.0大講智能工廠的分層構(gòu)造,卻很少好談?wù)摴S本身的卓越要素。精益制造、成組技術(shù)、DFSS(面向設(shè)計的的六西格瑪)等大量基本管理思維被忽視。

    工業(yè)4.0熱衷于談智能產(chǎn)品,很少談?wù)揃OM(即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及物料清單)。有著一線工廠實踐經(jīng)驗的人都知道,企業(yè)得BOM者得天下。如何有效管理好BOM,有效管理好流程,是評價一個企業(yè)真正的標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書,都需要模型化、流程化和標(biāo)準(zhǔn)化,這才是走向未來升級的跟基。

    No.5 重立刻實施,輕基礎(chǔ)轉(zhuǎn)化

    不能不說,我們的工業(yè)從業(yè)者有些過于輕信了工業(yè)4.0了。迫不及待的媒體,沒有表現(xiàn)出應(yīng)有的批判和嚴(yán)謹(jǐn)。

    即使受到現(xiàn)場立刻實施的誘惑,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡聡诉算是持重地提醒德國中小企業(yè)者:

    工業(yè)4.0至少要10~15年。

    至少10~15年。

    這是一個成熟企業(yè)成長所需要的時間,也是產(chǎn)學(xué)研轉(zhuǎn)化所需要的時間。美國對此作了深思熟慮的判斷,為了更好地填補(bǔ)科研與科技生產(chǎn)力之間的鴻溝,美國制造業(yè)真正的國家振興的策略是,實現(xiàn)對科研能力的轉(zhuǎn)化。

    可惜,這些項目都被工業(yè)4.0自身的光環(huán),遮掩住了。

    還好,中國還有工業(yè)強(qiáng)基這樣極具戰(zhàn)略眼光的布局,可惜這些對基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)材料的關(guān)注,似乎都上不了臺面,被遠(yuǎn)遠(yuǎn)地耍在后面。棉花糖立刻就有,是工業(yè)4.0中最具迷惑力的假象。

    No.6 質(zhì)量作為國情的最大切口不在其中

    當(dāng)我們把所有的焦點(diǎn),都集中在工業(yè)4.0神奇的智能產(chǎn)品和智能工廠的時候,我們會忘記生產(chǎn)過程中的一個最為重要的環(huán)節(jié):質(zhì)量控制。

    日本質(zhì)量大師戴明的質(zhì)量控制理論,可不是簡單的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)問題,它的故事要復(fù)雜得多。這使得日本制造,徹底走完了質(zhì)量的全部旅程。

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