微弧氧化 (MAO) 又稱微等離子體氧化 ( MPO) 、陽極火花沉積 (ASD) 或火花放電陽極氧化 (ANOF), 還有人稱之為等離子體增強電化學表面陶瓷化 (PECC) 。該技術的基本原理及特點是：在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優質的強化陶瓷膜的方法。該方法是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蝕、耐壓、絕緣及抗高溫沖擊特性得到改善的目的。它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術，該技術是最近十幾年在陽極氧化基礎上發展起來的，但兩者在機理上、工藝上以及膜層性能上都有許多不同之處。所謂等離子體就是由大量的自由電子和離子組成，且在整體上表現為電中性的物質，它被稱為固態、氣態和液態以外的第四態。處于熱等離子態的物質具有強的導電性，且能量集中，溫度較高，是一個高熱、高溫的能源。與傳統的陽極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結合牢固，結構致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應用前景。  

微弧氧化電源常規參數

電壓要求較高(一般在510—700V之間)，

電源輸出電壓：0—800V可調

電源輸出最大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。

正脈沖：0-70%連續可調  負脈沖：0-30%連續可調

常用頻率：200—350HZ，常規電源配置頻率50--2000HZ連續可調 

微弧氧化技術的突出特點是：

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

（2）良好的耐磨損性能；

（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景；

（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。

（5）溶液為環保型，符合環保排放要求。

（6）工藝穩定可靠。設備簡單，

(7)反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

（8）基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。

脈沖微弧氧化電源

微弧氧化電源常用為脈沖型直流電源，實現脈沖直流電源的方式有很多，但歸結起來大致可分為三種，一種是利用儲能元件，如L,C的充放電實現脈沖輸出；一種是利用逆變將直流電變化為脈沖輸出，第三種是利用直流斬波原理輸出脈沖電壓。

比較而言，儲能放電法結構簡單，能獲得高壓窄脈沖，但脈沖波形不易控制，脈沖參數不易調節。逆變法是利用開關管降直流電轉換成一定頻率的脈沖，這種電路的結構較為復雜，由于采用了高頻變壓器使其體積、重量、效率均有所提高，但他的缺點在于脈沖的幅度、頻率、占空比不易調節。 斬波法將直流環節與脈沖信號產生環分開，具有脈沖參數容易調節、脈沖波形好、容易實現自動控制等優點。