中國光伏產(chǎn)業(yè)競爭進入智能“質(zhì)”造模式

    經(jīng)歷了多次“過山車”的中國光伏產(chǎn)業(yè)，到底如何打造自己的核心競爭力？業(yè)內(nèi)人士給出的答案是中國的光伏產(chǎn)業(yè)仍然是一個朝陽產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)預(yù)定目標沒有問題。中國光伏行業(yè)協(xié)會秘書長王勃華認為，我國將在2020年完成裝機150GW的目標，2030年累計裝機達到400～450GW。

    中國光伏行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年，我國多晶硅產(chǎn)量超過16.5萬噸，增長25%，占比48.5%；電池組件產(chǎn)量45.8GW，增長28.7%，占比48.5%。光伏新增裝機量約15GW，同比增長40%以上，連續(xù)3年全球第一；累計裝機量約43GW，躍居全球第一位。

    經(jīng)歷了多次的產(chǎn)能擴張之后，我國的光伏產(chǎn)業(yè)正在提質(zhì)升級，實現(xiàn)從中國制造向中國智造的轉(zhuǎn)變。

    電站質(zhì)量成關(guān)注熱點

    自國內(nèi)光伏電站開建以來，兩個問題一直備受關(guān)注：一是融資難題如影隨形，并逐漸成為光伏電站開發(fā)的主要限制因素之一；二是電站質(zhì)量問題。業(yè)內(nèi)人士認為，與其他投資項目一樣，投資機構(gòu)提供融資的前提是確認光伏電站項目的收益。因此光伏電力投融資業(yè)務(wù)需要有一個穩(wěn)定的質(zhì)量監(jiān)督體系，確保光伏電站企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)項目并穩(wěn)定運行。由于電站質(zhì)量不穩(wěn)定和標準缺失等帶來的認定難題，更是引發(fā)了大家的關(guān)注。

    “目前，我國光伏投資熱情從上一輪的制造環(huán)節(jié)向應(yīng)用環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移，除金融機構(gòu)外，很多傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)也切入光伏投資領(lǐng)域。”王勃華說：“這一輪的投資熱情主要是在電站，期望不要形成當年制造業(yè)那種熱度帶來的惡果，形成很多過剩。”

　　據(jù)悉，我國光伏組件前20名的企業(yè)都已經(jīng)涉及到電站，國外的蘋果、谷歌、微軟，國內(nèi)的三一、神華、太極等非光伏領(lǐng)域的知名企業(yè)，也在投資或進入光伏電站領(lǐng)域。

　　“從產(chǎn)業(yè)鏈條來看，電站在下游，它的配套在上游，上下游之間整合的技術(shù)交流和結(jié)合，相對來說比較松散。在我們看來，行業(yè)目前對于電站質(zhì)量的把控，還沒有在行業(yè)達成統(tǒng)一認識和標準，是目前最嚴重的問題。”德國萊茵TüV太陽能及燃料電池技術(shù)服務(wù)副總裁鄒馳騁接受記者采訪時說道。

    智能“質(zhì)”造引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級

    盡管我國的光伏產(chǎn)業(yè)一直處于高速發(fā)展狀態(tài)，但是面對國外“雙反”、國內(nèi)產(chǎn)能過剩等一系列不利環(huán)境，發(fā)展之路從未一帆風順過。“近幾年我們關(guān)注到歐洲市場裝機率平穩(wěn)發(fā)展，美國和亞洲市場也持續(xù)走強，這些變化給光伏行業(yè)帶來巨大的發(fā)展機會。同時國際市場也對光伏產(chǎn)品提出了更高的品質(zhì)要求，產(chǎn)品性能以及準入門檻、電站投資也面臨著巨大的挑戰(zhàn)和風險。”德國萊茵TüV上海首席運營官陸勛海表示。

    常州天合光能有限公司副總裁董曙光也十分贊同。他表示，未來光伏制造面臨的一個巨大挑戰(zhàn)是產(chǎn)品長期可靠性問題，包括關(guān)鍵材料25年可靠性質(zhì)量保證，智能化生產(chǎn)，一體化系統(tǒng)管理，差異化產(chǎn)品的應(yīng)對策略，實施智能制造等。“而智能制造關(guān)鍵是要實現(xiàn)原材料、制造設(shè)備、生產(chǎn)工廠、運輸、銷售5大環(huán)節(jié)的智能化，其實智能制造的核心并不是制造，而是質(zhì)量。要想靠智能制造創(chuàng)新來實現(xiàn)我們更有價值的產(chǎn)品解決方案，我認為主要體現(xiàn)在更優(yōu)的制造成本和更可靠的質(zhì)量。”他說。

    王勃華表示，“光伏制造2025”關(guān)鍵是提高產(chǎn)品可靠性和產(chǎn)線運行效率，降低工廠庫存。它主要包含3個方面，技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新——降低產(chǎn)品成本的關(guān)鍵因素；提升工程運維的信息化，生產(chǎn)過程遠程集控、全產(chǎn)業(yè)鏈信息協(xié)同管理；提升自動化設(shè)備的智能互聯(lián)——降低制造成本和提升質(zhì)量的關(guān)鍵因素。鄒馳騁也認為，中國光伏產(chǎn)業(yè)的智能化升級，應(yīng)當在平衡生產(chǎn)能力、成本控制、精益管理這一系列的問題當中向前推進。<