經(jīng)歷了多次“過山車”的中國光伏產(chǎn)業(yè)，到底如何打造自己的核心競爭力？業(yè)內人士給出的答案是中國的光伏產(chǎn)業(yè)仍然是一個朝陽產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)預定目標沒有問題。中國光伏行業(yè)協(xié)會秘書長王勃華認為，我國將在2020年完成裝機150GW的目標，2030年累計裝機達到400～450GW。
中國光伏行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年，我國多晶硅產(chǎn)量超過16.5萬噸，增長25%，占比48.5%；電池組件產(chǎn)量45.8GW，增長28.7%，占比48.5%。光伏新增裝機量約15GW，同比增長40%以上，連續(xù)3年全球第一；累計裝機量約43GW，躍居全球第一位。
經(jīng)歷了多次的產(chǎn)能擴張之后，我國的光伏產(chǎn)業(yè)正在提質升級，實現(xiàn)從中國制造向中國智造的轉變。
電站質量成關注熱點
自國內光伏電站開建以來，兩個問題一直備受關注：一是融資難題如影隨形，并逐漸成為光伏電站開發(fā)的主要限制因素之一；二是電站質量問題。業(yè)內人士認為，與其他投資項目一樣，投資機構提供融資的前提是確認光伏電站項目的收益。因此光伏電力投融資業(yè)務需要有一個穩(wěn)定的質量監(jiān)督體系，確保光伏電站企業(yè)提供優(yōu)質項目并穩(wěn)定運行。由于電站質量不穩(wěn)定和標準缺失等帶來的認定難題，更是引發(fā)了大家的關注。
“目前，我國光伏投資熱情從上一輪的制造環(huán)節(jié)向應用環(huán)節(jié)轉移，除金融機構外，很多傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)也切入光伏投資領域。”王勃華說：“這一輪的投資熱情主要是在電站，期望不要形成當年制造業(yè)那種熱度帶來的惡果，形成很多過剩。”
據(jù)悉，我國光伏組件前20名的企業(yè)都已經(jīng)涉及到電站，國外的蘋果、谷歌、微軟，國內的三一、神華、太極等非光伏領域的知名企業(yè)，也在投資或進入光伏電站領域。
“從產(chǎn)業(yè)鏈條來看，電站在下游，它的配套在上游，上下游之間整合的技術交流和結合，相對來說比較松散。在我們看來，行業(yè)目前對于電站質量的把控，還沒有在行業(yè)達成統(tǒng)一認識和標準，是目前最嚴重的問題。”德國萊茵TüV太陽能及燃料電池技術服務副總裁鄒馳騁接受記者采訪時說道。
智能“質”造引領產(chǎn)業(yè)升級
盡管我國的光伏產(chǎn)業(yè)一直處于高速發(fā)展狀態(tài)，但是面對國外“雙反”、國內產(chǎn)能過剩等一系列不利環(huán)境，發(fā)展之路從未一帆風順過�！敖鼛啄晡覀冴P注到歐洲市場裝機率平穩(wěn)發(fā)展，美國和亞洲市場也持續(xù)走強，這些變化給光伏行業(yè)帶來巨大的發(fā)展機會。同時國際市場也對光伏產(chǎn)品提出了更高的品質要求，產(chǎn)品性能以及準入門檻、電站投資也面臨著巨大的挑戰(zhàn)和風險�！钡聡R茵TüV上海首席運營官陸勛海表示。
常州天合光能有限公司副總裁董曙光也十分贊同。他表示，未來光伏制造面臨的一個巨大挑戰(zhàn)是產(chǎn)品長期可靠性問題，包括關鍵材料25年可靠性質量保證，智能化生產(chǎn)，一體化系統(tǒng)管理，差異化產(chǎn)品的應對策略，實施智能制造等�！岸悄苤圃礻P鍵是要實現(xiàn)原材料、制造設備、生產(chǎn)工廠、運輸、銷售5大環(huán)節(jié)的智能化，其實智能制造的核心并不是制造，而是質量。要想靠智能制造創(chuàng)新來實現(xiàn)我們更有價值的產(chǎn)品解決方案，我認為主要體現(xiàn)在更優(yōu)的制造成本和更可靠的質量。”他說。
王勃華表示，“光伏制造2025”關鍵是提高產(chǎn)品可靠性和產(chǎn)線運行效率，降低工廠庫存。它主要包含3個方面，技術與產(chǎn)品創(chuàng)新——降低產(chǎn)品成本的關鍵因素；提升工程運維的信息化，生產(chǎn)過程遠程集控、全產(chǎn)業(yè)鏈信息協(xié)同管理；提升自動化設備的智能互聯(lián)——降低制造成本和提升質量的關鍵因素。鄒馳騁也認為，中國光伏產(chǎn)業(yè)的智能化升級，應當在平衡生產(chǎn)能力、成本控制、精益管理這一系列的問題當中向前推進。<
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